Applicazione per foratrici e maschiatrici, CNC verticali di medie dimensioni e CNC orizzontali
Applicabile al prodotto
Produzione in serie di prodotti, come il telaio centrale del telefono cellulare, il telaio centrale del notebook, il corpo dell'orologio, il corpo della sigaretta elettronica, il cilindro, il motore, il mozzo della ruota, i ricambi auto, ecc.
I problemi
1. La deviazione del riferimento del pezzo porta alla tolleranza eccessiva della dimensione di produzione delle parti del lotto e allo scarto di produzione elevato
2. Deviazione delle dimensioni dell'utensile, con conseguente riduzione della produzione di parti in lotti, con conseguente scarto della produzione
3. L'impostazione manuale degli utensili, la ricerca manuale dei parametri di riferimento del pezzo e la classificazione manuale determinano una bassa efficienza della macchina utensile e dell'efficienza del personale
Soluzione
1. La sonda della macchina utensile è installata e la sonda della macchina utensile esegue l'allineamento automatico del microlivello prima della sequenza, il centraggio automatico e la compensazione automatica
2. Dotato di un setter della macchina, la lunghezza dell'utensile, il diametro e il profilo vengono misurati e compensati automaticamente in micrometri attraverso il setter.
Effetti di miglioramento
1. Riduci gli scarti fuori misura di oltre il 95%
2. L'efficienza delle apparecchiature e l'efficienza dei dipendenti possono essere aumentate fino all'80%
3. La dipendenza dalle competenze dei dipendenti è notevolmente ridotta
Applicazione per CNC verticale di medie e grandi dimensioni e CNC orizzontale
Applicabile al prodotto
Elaborazione di parti personalizzate, come stampi, aerospaziale, parti di precisione per automazione non standard, ecc.
I problemi
1. Dopo che il CNC è stato completato, il pezzo esegue la misurazione offline a tre coordinate.Se la dimensione è fuori tolleranza, è difficile ripristinare il bloccaggio secondario, il che rende estremamente difficoltosa la rilavorazione e il costo della rottamazione è troppo elevato
2. Il pezzo è troppo grande per eseguire la misurazione a tre coordinate o il costo dell'esecuzione della misurazione a tre coordinate è troppo elevato
Soluzione
1. La sonda della macchina utensile viene installata per eseguire la misurazione della dimensione chiave a livello di micron post-sequenza tramite la sonda della macchina utensile e la dimensione fuori tolleranza viene rielaborata prima che il pezzo sia fuori dalla macchina.
2. Dopo che la sonda della macchina utensile ha eseguito la misurazione della dimensione chiave dopo la sequenza, viene emesso il rapporto di misurazione e viene eseguita l'operazione simile alla misurazione a tre assi
3. Lo strumento di impostazione della macchina utensile è installato e la lunghezza dell'utensile, il diametro e il profilo dell'utensile vengono misurati automaticamente a livello di micron e compensati automaticamente per migliorare la precisione di lavorazione attraverso lo strumento di impostazione dell'utensile.
Effetti di miglioramento
1. Eliminazione del 100% dei problemi di bloccaggio secondari;
2. Riduci gli scarti di prodotto di oltre il 90%
3. Migliorare significativamente la precisione di elaborazione del prodotto e migliorare la soddisfazione del cliente
Applicazione per macchina da intaglio
Applicabile al prodotto
Elaborazione in batch di parti lucide.Come il telaio posteriore del telefono cellulare, il telaio esterno, il telaio esterno dell'orologio e le parti di precisione dell'automazione, ecc.
I problemi
1. La deviazione del riferimento del pezzo porta alla tolleranza eccessiva della dimensione di produzione delle parti del lotto e allo scarto di produzione elevato
2. Deviazione delle dimensioni dell'utensile, con conseguente riduzione della produzione di parti in lotti, con conseguente scarto della produzione
3. L'impostazione manuale degli utensili, la ricerca manuale dei parametri di riferimento del pezzo e la classificazione manuale determinano una bassa efficienza della macchina utensile e dell'efficienza del personale
Soluzione
1. La sonda della macchina utensile è installata e la sonda della macchina utensile esegue l'allineamento automatico del microlivello prima della sequenza, il centraggio automatico e la compensazione automatica
2. Dotato di un setter della macchina, la lunghezza dell'utensile, il diametro e il profilo vengono misurati e compensati automaticamente in micrometri attraverso il setter.
Effetti di miglioramento
1. Riduci gli scarti fuori misura di oltre il 95%
2. L'efficienza delle apparecchiature e l'efficienza dei dipendenti possono essere aumentate fino all'80%
3. La dipendenza dalle competenze dei dipendenti è notevolmente ridotta
Domanda di macchina ad alta lucentezza
Applicabile al prodotto
Lavorazione in batch di parti ultra-lucide.Come pannelli in vetro per telefoni cellulari, pannelli posteriori in ceramica
I problemi
1. La deviazione del riferimento del pezzo porta alla tolleranza eccessiva della dimensione di produzione delle parti del lotto e allo scarto di produzione elevato
2. I prodotti ad alta brillantezza sono relativamente sottili ed è probabile che il processo di lavorazione causi deformazione del prodotto, bordi grandi e piccoli, ecc. A causa della quantità di macinazione incoerente
Soluzione
1. La sonda della macchina utensile è installata e la sonda della macchina utensile esegue l'allineamento automatico del microlivello prima della sequenza, il centraggio automatico e la compensazione automatica
2. La sonda della macchina utensile è installata, dopo che la sonda è stata sondata, può seguire la forma esistente del prodotto per la profilatura e l'evidenziazione, in modo da risolvere i problemi di deformazione del pezzo e bordi grandi e piccoli.
Effetti di miglioramento
1. Riduci gli scarti fuori misura di oltre il 95%
2. L'efficienza delle apparecchiature e l'efficienza dei dipendenti possono essere aumentate fino all'80%
3. La dipendenza dalle competenze dei dipendenti è notevolmente ridotta
Domanda di tornio
Applicabile al prodotto
Elaborazione in batch di prodotti giroscopici.Come l'albero, la manica, l'anello, il cono e altre parti di lavorazione
I problemi
1. La deviazione di bloccaggio nella direzione Z fa sì che le dimensioni di produzione delle parti in lotti siano fuori tolleranza e scarti di produzione elevati
2. Salto eccessivo nella direzione X, con conseguente eccessiva tolleranza nelle dimensioni di produzione dei lotti e scarti di produzione elevati
3. Durante il processo di lavorazione, l'utensile si consuma, causando il superamento delle tolleranze delle dimensioni di produzione delle parti in lotti e gli scarti di produzione elevati.
Soluzione
1. La sonda della macchina utensile è installata e il piano di riferimento della direzione Z viene trovato automaticamente a livello di micron prima che la sonda della macchina utensile esegua la sequenza e il numero viene compensato automaticamente.
2. Rilevare il valore di eccentricità del pezzo nella direzione X e segnalare se è fuori tolleranza
3. Misurare le dimensioni chiave dopo che la sonda della macchina utensile ha eseguito la sequenza per compensare l'usura dell'utensile
Effetti di miglioramento
1. Riduci gli scarti fuori misura di oltre il 95%
2. Migliora la precisione di elaborazione delle dimensioni del prodotto
Domanda di macchina smerigliatrice
Applicabile al prodotto
Lavorazione superficiale di materiali ad alta durezza in lotti.Ad esempio, la lavorazione della superficie del portautensile dopo il trattamento termico, la lavorazione del cerchio esterno ed interno del perno di guida e del manicotto di guida trattati termicamente, la lavorazione della forma della superficie dell'utensile in acciaio al tungsteno, ecc.
I problemi
1. La testa di rettifica CNC si consuma, il che porta a una tolleranza eccessiva nelle dimensioni di produzione delle parti in lotti e scarti di produzione elevati
Soluzione
1. La sonda della macchina utensile è installata e la dimensione della testa di rettifica viene misurata a livello di micron prima dell'esecuzione della sonda della macchina utensile e l'usura della testa di rettifica viene compensata automaticamente.
Effetti di miglioramento
1. Riduci gli scarti fuori misura di oltre il 95%
2. Migliora la precisione di elaborazione delle dimensioni del prodotto
Domanda di macchina Sparks
Applicabile al prodotto
Lavorazione in batch di materiali ad alta durezza.Come l'elaborazione della forma dello stampo dopo il trattamento termico, ecc.
I problemi
1. La profondità di scarico è difficile da controllare e scomoda da misurare;
2. La perdita di rame è incerta e la deviazione effettiva della dimensione del profilo della cavità è incerta, il che è scomodo da misurare;
3. È difficile trovare la correttezza del bloccaggio secondario;
4. È difficile gestire pezzi pesanti e modifiche di progettazione.
Soluzione
1. Il pezzo non può essere installato per misurare la profondità e il contorno quando la sonda è installata;
2. Trova la deviazione, regola automaticamente la compensazione dell'alimentazione del rame;
3. Dopo il secondo bloccaggio, la sonda sarà automaticamente allineata al livello del micron;
4. La misurazione in macchina evita la manipolazione di pezzi pesanti e apparecchiature CMM.
Effetti di miglioramento
1. Aumentare il tasso di rendimento della lavorazione a scarica elettrica al 100%;
2. Fornire apparecchiature con un'efficienza completa dell'80%;
3. Ridurre la dipendenza dalle competenze degli operatori;
4. Ridurre i rischi per la sicurezza.